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或者成为制约选煤可持续发展的三大潜在因素|欧冠外围官网
时间:2020-12-19 来源:欧冠外围平台 浏览量 86967 次
本文摘要:轻介选煤意味着优势地位,可能导致磁铁矿粉资源严重短缺,选煤厂无法长期运行。如果选煤厂使用大量磁铁矿粉作为介质,主观目的是为了再利用一部分煤炭资源,但客观上造成了铁矿资源的浪费,那么这种做法的合理性应该深入思考。

煤泥

或者成为制约选煤可持续发展的三大潜在因素,直到2016年8月12日,原文发表于2016年8月12日,人气:2。来源:56选煤服务中心过去10年,中国一直是全球选煤行业发展最慢的地区之一,新建选煤厂的规模、数量和速度都是前所未有的。目前,中国聚集了世界上最先进的选煤技术、设备、人才和设计理念。从设计上看,我国选煤行业呈现三个特点:一是新建选煤厂多,建设周期短,投资少,见效快;其次,选煤厂趋向大型化、正规化、低水平化、设备高效化,大型选煤基地正在形成;再次,轻介选煤比重大幅提高,并趋于主导。

根据目前发展速度的预测,2005年原煤洗选率50%的规划目标是可能的,但正常状态不会造成异化,轻介资源短缺、煤泥处置利用、废气难处理等问题可能成为制约选煤可持续发展的三大潜在因素。1.重介资源短缺据有关数据,1980年我国原煤洗选量为1.14亿吨,洗选率为18.4%;1990年原煤洗选量1.91亿吨,洗选比17.7%;2000年原煤洗选量3.37亿吨,洗选率33.7%;2002年原煤洗选量4.1亿吨,洗选率30.1%。

1995年以前,我国轻中煤选煤方法的比重仍在10%-15%左右。1995年以后,随着轻介选煤技术和设备的可靠成熟,轻介选煤方法也占据了主导地位。特别是近年来,超过95%的新设计和投产或技术改造的选煤厂使用轻介质选煤方法。截至2002年底,我国选煤厂采用的选煤方法为:轻中煤选煤36.3%,跳汰选煤38.7%,浮选11.6%,其他选煤13.4%。

预计2003年重介选煤比例可能高达40%。根据这一趋势,轻介选煤将取代跳汰选煤,占据主导地位。

轻介质选煤分选精度高、自动化程度低,长期以来备受关注。但是,如果单方面追求所谓的先进设备,不管煤质特性如何,不管产品是否不合格,都不允许采用轻介质选煤方法,这并不是一个好现象。

轻介选煤意味着优势地位,可能导致磁铁矿粉资源严重短缺,选煤厂无法长期运行。假设每年洗原煤4亿吨,其中90%采用轻介质选煤法分选,每1吨煤消耗2公斤轻介质,因此每年必须消耗72万吨高品位磁铁矿粉。按原矿品位30%计算,意味着必须新建一座150万吨的磁铁矿和选矿厂。中国的铁矿石资源并不丰富,大部分是赤铁矿,而磁铁矿更少,所以钢铁行业本身的市场需求仍然难以满足。

如果选煤厂使用大量磁铁矿粉作为介质,主观目的是为了再利用一部分煤炭资源,但客观上造成了铁矿资源的浪费,那么这种做法的合理性应该深入思考。轻介资源的短缺将反过来制约轻介选煤的发展。轻介质需求减少带来的副作用已经在市场经济中得到证明。

自2003年以来,随着钢材价格的大幅上涨和轻介质需求的不断扩大,磁铁矿粉的价格已经从30.04万元/吨飙升至800.1万元/吨;而且磁铁矿品位降低,非磁性物质含量略大,难以满足轻中煤选煤工艺对介质的拒绝。各种迹象指出,如果轻介选煤法比重过大, 在新的轻介质研究成功之前,这是保证选煤可持续发展的有效措施。中国40%-45%的原煤被划分为难或难,很多被划分为易或中。难选或难选原煤应采用轻介质分选,可大大提高精煤产率。

易洗或适度可洗原煤的轻介分选可能无法有效提高精煤产率,此时不宜采用轻介选煤法。选煤厂在设计和使用轻介选煤技术时,建议减少轻介供需调查,以保证投产后选煤厂的长期运行。2000年,中国有1480家炼焦选煤厂和104家动力煤选煤厂。

其中,国有重点炼焦选煤厂145家,生产能力1.95亿吨,平均每厂价值134万吨;国有重点动力选煤厂92家,生产能力1.7亿吨,平均185万吨/厂;地方国有和乡镇选煤厂1335家,生产能力1.55亿吨,平均每厂12万吨。选煤厂的规模越来越大,越来越小。近年来,设计投产的选煤厂规模不断扩大,已建成的产能在60万t/a以下的选煤厂寥寥无几。如北京华宇公司近年来先后建成投产大型选煤厂,包括年产2400万吨的平朔安家岭选煤厂、太原晋华宫选煤厂、年产300万吨的神华孙家沟选煤厂等。

淮南顾桥选煤厂1000万吨/年,丁基选煤厂500万吨/年,新汶古龙选煤厂800万吨/年,准格尔哈乌苏选煤厂2500万吨/年。大型选煤厂的必然结果是大量煤泥集中在。煤泥的处理和利用仍然是选煤厂的关键问题。

利用

大量煤泥的集中处理更容易成为制约选煤厂生产能力和长期运行的潜在问题。一般选煤厂的煤泥含量约为15%-20%,煤泥处理设备投资约占全厂总投资的10%-15%,煤泥处理成本约占全厂选煤生产成本的15%-20%,煤泥利用率约为60%-90%。

假设选煤厂年生产能力为1000万吨,则煤泥年产量超过150万吨。处理如此大量的煤泥不仅需要大量的设备和费用,而且如何利用这些煤泥是关系到选煤厂可持续发展和防止煤泥污染环境的大问题。

煤泥的处理和利用不应放在一起考虑。有三种解决方案:对于动力选煤厂,最简单的方法是通过干法筛分或干粉来有效地处理和利用煤泥,尽可能地增加煤泥的量。

虽然深度干筛除粉效果很差,但只要能取得一定效果,就能超过减少煤泥和产品水分,降低基建投资和生产成本,增加销售收入的目的。对于炼焦选煤厂来说,煤泥是根据灰分或粒度进行分类的,集中在各种产品中进行混合销售,以防止煤泥在单一产品中积累,不利于煤泥的处置,也方便了煤泥的利用。当有煤泥分选作业时,煤泥不会根据灰分的强弱分为不同的产品。

在没有煤泥分选作业的情况下,煤泥不要有意识的带回各个产品。一般待分选煤泥的灰分含量在20%-30%左右。

根据基本元素灰分相等的原则,它们中的一部分几乎可以替代灰分约为30%-40%的中煤,被纳入较低灰分的产品中。这样,煤泥处理设备含水量低,物料坚固,如 煤泥含水量一般在30%左右,其他产品很难销售。预计将进一步降低含水量至20%以下,因此处理能力小,成本低。如果煤泥单独泵送,不需要降低含水量,但需要将含水量提高到35%左右,因此设备处理能力大,成本低。

该方法可利用带式压滤机、真空过滤机等高含水量设备处理煤泥。另一方面,用煤泥制浆也可以大大节约制浆成本。因此,选煤和制浆相结合可能是发展方向。

在实践中,集中处理和利用相结合可以用于生产,即两者都适用。3.矸石山废气的难题选煤厂不仅生产精煤,而且避免了矸石山。虽然废石综合利用的问题早就受到尊重,废石电厂、建材厂等利用方式和开挖复垦等处置措施也很有效,但仍有大量废石山不存在。

特别是新建的选煤厂往往难以及时设立矸石综合利用项目,被迫修建临时矸石山。这些大大减少的废山不仅闲置大量土地,而且不会产生污染。

如果不尊重,就不会严重制约选煤行业的可持续发展。以2002年为例,我国原煤年产量13.67亿吨,洗选率30.1%,洗选原煤4.1亿吨。

如果平均排矸率为15%,每年可避免废石6150万吨。2005年,预计原煤产量将超过17亿吨。如果原煤洗选率需要超过50%被计划否决,则原煤年浸出量为8.5亿吨,废石回避量为1.28亿吨,是2002年的两倍。

煤泥

假设1.28亿吨废石中有一半得到综合利用,预计地面仍有6000多万吨废石堆积,一年内将形成20多个新废石山。如果每个矸石山占地50000m2,则需要占地1000000m2。

长此以往,就不可能排矸备煤了。解决废石废气问题有两个途径:加强废石综合利用,开发废石利用新技术和新项目,变废为宝。采选一体化、井下排矸、井下充填。

从设计角度考虑,如果进行粗机械矸石分选,将矸石充填到地下是可行的,完全可以解决地面排矸难题,实现多目标。(1)明显解决了废石场的占地和污染问题;(2)可以部分降低采矿引起地面塌陷的有利影响;(3)在改进设备的相同条件下,矿井煤炭改进能力可提高5%-10%左右,或在改进能力相同的条件下,可增大井径,改进设备;(4)不利于提高矿井煤炭质量,降低煤炭运输成本和增加地面选煤成本。井下排矸充填是一项新技术,也是一项简单的系统工程。

该项目能否实施取决于煤矿、选煤和运输的紧密结合,必须做大量的实验研究工作。由于专业基础技术成熟,井下矸石充填技术方案应该不切实际。毫无疑问,选煤是洁净煤技术的源头。

为了充分、清洁地利用煤炭资源,必须加大选煤力度,进一步提高原煤洗选比例。同时,为了适应环境和国民经济可持续发展的总体目标,应尊重和重视选煤行业的可持续发展。在开发过程中,有三个潜在的问题,即轻介质、煤泥和煤矸石,只要得到选煤厂设计人员、施工人员和决策者的充分尊重,就可以防患于未然。


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